1. Forskjeller i materielle egenskaper
Falcon galvanisert isbad (galvanisert stålisbøtte)
Falcon galvanisert isbøtte
Materiale: galvanisert stålplate (ytre galvanisert lag + underlag med lavt karbonstål).
Funksjoner: Høy styrke, påvirkningsmotstand, rust og korrosjonsmotstand (galvanisert lagbeskyttelse), sterk bærende kapasitet, høy holdbarhet (levetid kan nå mer enn 10 år).
Ulemper: Tung vekt, høye kostnader og kan ikke utformes gjennomsiktig.
Plastisbøtte
Materiale: Matkvalitets PP/PE/PET og annen plast.
Funksjoner: Lys, lave kostnader, gjennomsiktig/fargerik design, god isolasjon.
Ulemper: Lett å alder (sprø under ultrafiolett lys eller lav temperatur), begrenset bærende kapasitet, lett å skrape, lav holdbarhet (vanligvis 3-5 år).
2. Sammenligning av gjeldende scenarier
Falcon galvanisert isbad er mer egnet for:
Falcon galvanisert isbøtte er egnet for:
Utendørs/industrielle scenarier: for eksempel friluftsbarer, camping, byggeplasser, fiskerier og andre miljøer som krever værmotstand.
Bruk av høy frekvens: Steder som barkjøkken, restauranter, hotell osv. Som trenger å holde is eller tunge gjenstander i lang tid.
Spesielle behov: scener som krever brannforebygging, korrosjonsmotstand (for eksempel salt spraymiljø ved sjøen) eller krever en retro industriell stil.
Plastisbøtter er mer egnet for:
Familie/kortsiktige aktiviteter: Lett bruk som piknik og familiesammenkomster.
Budsjettfølsomme scenarier: Lavprisaktiviteter eller engangsaktiviteter (for eksempel bryllup og markeder).
Bortabilitetskrav: scener som krever hyppig bevegelse eller bære (for eksempel bilmonterte isbøtter).
2. Kvalitetsinspeksjon av Falcon galvanisert isbadfabrikkproduksjon
1. Inspeksjon av råstoffkvalitet
Galvanisert inspeksjon av stålplate:
Sinklagstykkelsestest (større enn eller lik 20μm, i samsvar med ASTM A653-standarden) for å sikre anti-rustytelse.
Substrathardhetstest (lavkarbonstål må oppfylle strekkfastheten større enn eller lik 300MPa).
Inspeksjon av sveisemateriale: Sveisetråd/sveisepunkt må bestå saltspray -testen for å unngå rust.
2. Kvalitetsinspeksjon under produksjonen
Strukturell integritetstest:
Sjekk om sveisingen/nagelen mellom tønnen og bunnen er ensartet og sprekkfri (visuell inspeksjon + trykkprøve).
Kontroller kantkrøllingsprosessen for å sikre at det ikke er skarpe burrs (for å forhindre kutt).
Galvanisert lag ensartethetstest:
Bruk en beleggstykkelsesmåler for å oppdage fordelen av sinklaget for å unngå lokal rust forårsaket av overdreven tynnhet.
Salt spray -test (simuler en 72- times salt spraymiljø for å observere om det er blemmer eller peeling).
3. Funksjonstest
Tetningstest: Etter fylling med vann, la den stå i 24 timer for å sjekke om sveisen/leddet lekker.
Lastbærende test: Last isbiter eller sandsekker med en nominell vekt (for eksempel 50 kg) for å teste om bunnen er deformert.
Lav temperaturtoleransetest: Plasser isbøtten i et -20 gradsmiljø for å bekrefte om materialet er sprøtt eller sprukket.
4. Utseende og etterlevelsesinspeksjon
Overflatebehandlingsinspeksjon:
Om det galvaniserte laget er ensartet, uten riper eller oksidasjonsflekker.
Adhesjonstest av sprayede/trykte mønstre (hvis aktuelt).
Compliance-sertifisering: Testing av matkontaktmateriell (for eksempel FDA eller EU 10/2011 standarder) for å sikre at det indre veggbelegget er ikke-giftig.